供應鏈管理
供應商是雃博重要利害關係人之一，秉持「合作共生」的理念，持續維持供應鏈上下游夥伴的相互合作關係，並期望能與供應商夥伴共創永續價值，善盡企業社會責任。

雃博訂定「採購作業管理辦法」與「採購作業規範」作為供應商管理依據，包括供應商遴選的機制、供應商分類管理的準則及供應商評核的標準等。另外，雃博也將供應商進行分級，為了確保供應商提供的商品合規，更要求重要/高風險供應商需簽署品質協議書，以確保受嚴格法規管控的醫材產品品質皆能符合法規要求，並達到雃博要求的高品質產品。

為因應可能影響供應斷鏈和關鍵原物料不易取得的風險，雃博除了與供應商維持穩定的良好關係外，並隨時關注關鍵材料供應狀況及庫存水位的變化，同時針對長交期物料提供預估所需數量給供應商，以讓供應商協助進行適當供貨安排，以降低供料不足的風險。

供應商類型
雃博依供應商屬性分為4類：



在地採購
雃博在供應商的選擇上，除了規格考量及供應來源的限制外，也盡可能提高在地化比例。常態性交易供應商中，於台灣在地的供應比例約93.8%。同時雃博也遵循國際法規與指引，RoHS(Restriction of Hazardous Substances Directive_有害物質限用指令)、REACH(Regulation on the Registration, Authorization and Restriction of Chemicals_化學品註冊、評估、許可與限制)；在零件、材料的選用過程，要求廠商須通過相關的檢測、並檢附證明或簽署切結，除了避免對使用者產生危害，也降低對環境的影響。


  • 合格供應商篩選及簽署保密文件
    搜尋符合需求的廠商後，將從MEQCD的多面向進行評鑑(M_管理、E_環境、Q_品質、C_成本、D_交期)，依據評分結果，篩選出合格供應商。同時依4類不同供應商類型要求簽署保密合約及品質協議、有害物質不使用切結書(A類供應商)。

  • 供應商評比、評鑑及改善
    評比：    成為合格供應商後，須每半年接受一次的評比，評比內容包括品質與交期。評比結果低於80分之廠商，雃博將要求廠商改進，提出矯正預防措施，若改善無效則會提報除名合格供應商。

    定期評鑑：年度定期評鑑會選定目標、設定計畫後按月執行，目標遴選主要針對前述關鍵供應商(A類)，有變更廠址、新增設備者次之。若評鑑結果不合格亦進入矯正預防流程，要求廠商改進，若改進無效則會提報除名合格供應商。2024年共分為5大類32個項目進行評鑑，共有25家廠商進行評鑑，全數廠商皆合格。

供應商永續評估
除了針對供應商的表現及能力進行管理，雃博於採購作業規範，陸續將供應商執行ESG的作為進行要求。 2024年起，訂定「供應商社會責任與商業道德聲明書」並針對近兩年有交易紀錄之供應商展開簽署作業，預計2025年達到95%供應商簽署。透過聲明書的簽署，以確保供應商能於健康安全、勞工與人權、環境保護及商業道德等方面遵守其標準，並且完全遵守經營所在國家/地區的法律和法規。

ESG評鑑項目與評分原則
透過供應商企業社會責任稽核表，由供應商自評在社會責任面向的實踐情形，同時雃博在實地評鑑時再進行覆評，並依具體實施成果給予評分，建立標準的審視機制。

  • 評分項目：分為四個項目，包括健康與安全、勞工與人權、環境、商業道德。
  • 評分說明：
    5分：有完整流程及100%執行記錄
    4分：約有80%流程，或執行約80%
    3分：約有50%流程，或執行約50%
    2分：約有30%流程，或執行約30%
    1分：低於30%流程
    0分：無任何流程及執行記錄

  • 評級標準

異常改正措施

企業社會責任稽核表，依據評級在D級（70分以下含D級），及A類供應商在C級以下（含C級），將開立「異常改正行動單」並通知供應商回覆改正措施。覆評期限為3個月，期間仍可持續採購；若覆評結果仍不合格者，由採購單位主管於製造供應鏈月會提報決議是否除名或條件式列管。

推動永續供應鏈轉型

面對全球淨零轉型的趨勢，雃博積極響應政府計畫，於2024年起參與經濟部推動之「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型」專案，並發揮企業影響力，主動召集4家供應商夥伴共同投入智慧化升級轉型行列。

透過專案資源，雃博與供應商夥伴以提升製程智慧化、資訊系統整合及透過智慧化達到低碳效益，以應對未來製造業數位轉型的趨勢需求。2024年，雃博及供應商夥伴完成智慧化診斷及初步轉型評估，並逐步汰換智慧化製造設備、資安防護系統、廠務監控智慧化系統等設備，藉以提升生產效率與資源運用最佳化，同時讓製程更節能。2025年，雃博也將持續與供應商夥伴攜手共進，透過智慧化升級打造更具韌性、高效且符合永續發展需求的供應鏈體系。