雃博生產型態以組裝為主，所需零組件由各供應商提供後，進入所屬產品產線組裝為成品，製程所使用之能源為電力，無使用水、蒸氣或熱源等能源。然而，因應全球淨零減碳趨勢及落實環境能源管理需求，雃博訂定「土城大樓管理辦法」，於內部訂定各項能源管理管控作業標準，以確實落實各項節能措施，達到環境永續。另外，雃博已於2022年展開內部溫室氣體盤查，瞭解公司溫室氣體排放現況，未來將制定改善措施。
能源耗用情形
電力使用
用水量
雃博無生產製程用水，總用水量集中於生活用水
廢棄物產生量
雃博無有害廢棄物，非有害廢棄物可分成「製程產生的廢布」及「一般廢棄物」二種類型。有關廢棄物處理，雃博皆依照廢棄物處理法執行廢棄物收集、分類、儲存並依規定委託合格處理商進行清除處理，並確認清除業者與處理者收受後所進行的最後清運確認；回收再利用的廢棄物，委託合格處理商進行清除與清運處理。
環境資源管理
產品製程
雃博雖非高耗能產業，且生產型態以組裝為主，但嚴格遵守環保法規並符合要求，所有製程皆無產生污染環境之物質，同步要求製程原物料供應商需符合【對電子產品所列禁用物質(RoHS)法令】之規定。目前產品也將逐步朝向使用可回收或可分解等綠能產品方向前進，並重視材料來源、強度、耐用度及生物相容性等特性，讓產品能夠更舒適、更安全及更環保。
無紙化作業
雃博持續推動無紙化作業，對於產品資訊、客戶服務及行銷輔銷品逐步朝向數位化發展，除了能降低費用外，亦能為地球減碳盡一份心力。2023年相比過去三年平均，紙本輔銷物印製費用減少55%，共減少紙張約16,851張，相當於減少128.07公斤碳註足跡。
註：依據行政院環保署臺灣產品碳足跡資訊網每包500 張A4 紙張碳足跡為3.8kg CO2e 計算
實體展會環保化
雃博一年約參加超過20場的實體展會，2023年4場大型展會的攤位建造材料全面降低傳統木造結構的使用比例，改用可回收材料進行佈展，而其它非大型展會，皆使用可重覆使用的易拉展佈展，以減少一次性浪費；照明燈具亦採用LED光源，同時在現場跟客戶宣傳品牌、產品的同時，也改採用環保購物袋及環保杯等環保小物與客戶交流，期望與客戶共同加強環保意識落實，減少浪費，落實綠色展覽，提升企業的社會影響力。
節能與綠色投資：
2024年雃博投入更換空壓機設備及導入智慧化廠務監控系統，透過更換電力系統設備監視、冰水系統設備監控、空壓系統，以提升對電力、空調、排水及通風設備的能源管理，進而達到管控節能使用的最佳效果，節省能源的浪費。同時內部也已持續規劃能提升環境永續的機器設備汱換，希望能增加工作效能也能朝公司邁向減碳的目標。
另外，雃博透過政府輔助智慧化升級轉型專案，除了自己投入外，還邀請4家供應商夥伴參與，加速供應鏈管理的低碳智慧化升級，與供應商共同成長，提升競爭力，朝向永續環境的方向前進。
投入資源以達到節能效果設備：
1. 空壓機設備更新：更換變頻式空壓機，並將機械式空壓錶頭，變更成智慧壓力sensor，能將資訊傳送連結至監控系統中。更換變頻式空壓機，達到降低能耗及節省電力，共花費490,000元，而9月進行更換後至2024年底，預估可節省用電約5,693度。
2. 智慧化廠務監控系統：預計在三年內將進行電力、冰水系統、空調、給排水、通風及空壓系統等設備進行監控，2024年開始逐步導入，目前已完成溫溼度控管及空壓系統的監視，共花費810,000元，雃博期望針對主要耗能的機電系統透過自動化系統控制來達到節能源的管控。