環境資源管理

產品製程

雃博雖非高耗能產業，且生產型態以組裝為主，但嚴格遵守環保法規並符合要求，所有製程皆無產生污染環境之物質，同步要求製程原物料供應商需符合【對電子產品所列禁用物質(RoHS)法令】之規定。目前產品也將逐步朝向使用可回收或可分解等綠能產品方向前進，並重視材料來源、強度、耐用度及生物相容性等特性，讓產品能夠更舒適、更安全及更環保。

數位學習降低資源耗用

為降低實體差旅對環境的影響，Wellell積極導入數位產品課程，透過對全球分公司導入線上課程與數位教材，不僅能有效減少跨國出差與交通移動所帶來的碳排放，亦可大幅降低實體教材印製所需的資源消耗。2024年透過採用電子教材，節省超過3,000張A4紙張，等同減少約22.8公斤二氧化碳排放，同時也提升教育訓練的效率與靈活度。

此外，線上學習支援各地同仁遠端參與，促進企業內部知識共享與即時交流，強化學習效果，同時推動公司朝向低碳、高效率的綠色辦公文化，展現雃博實踐永續與數位轉型的雙重承諾。

註：依據行政院環保署臺灣產品碳足跡資訊網每包500 張A4 紙張碳足跡為3.8kg CO2e 計算 

全面採用環保材質贈品

雃博致力於永續發展與環境保護，2024年所有禮贈品皆採用環保材質或可重複使用產品，並透過選用低碳商品有效降低整體碳排放量，如環保回收材質隨身碟、筆記本、保溫杯等，共計總減碳量達5.45公噸。

節能與綠色投資

2024年雃博投入更換空壓機設備及導入智慧化廠務監控系統，透過更換電力系統設備監視、冰水系統設備監控、空壓系統，以提升對電力、空調、排水及通風設備的能源管理，進而達到管控節能使用的最佳效果，節省能源的浪費。同時內部也已持續規劃能提升環境永續的機器設備汱換，希望能增加工作效能也能朝公司邁向減碳的目標。

另外，雃博透過政府輔助智慧化升級轉型專案，除了自己投入外，還邀請4家供應商夥伴參與，加速供應鏈管理的低碳智慧化升級，與供應商共同成長，提升競爭力，朝向永續環境的方向前進。

投入資源以達到節能效果設備：

1. 空壓機設備更新：更換變頻式空壓機，並將機械式空壓錶頭，變更成智慧壓力sensor，能將資訊傳送連結至監控系統中。更換變頻式空壓機，達到降低能耗及節省電力，共花費490,000元，而9月進行更換後至2024年底，預估可節省用電約5,693度。

2. 智慧化廠務監控系統：預計在三年內將進行電力、冰水系統、空調、給排水、通風及空壓系統等設備進行監控，2024年開始逐步導入，目前已完成溫溼度控管及空壓系統的監視，共花費810,000元，雃博期望針對主要耗能的機電系統透過自動化系統控制來達到節能源的管控。